Vizconde Melendez, Pedro MartinAcosta Sausa, Cristhian Denilson2026-03-112026-03-112025S. Acosta, “Mejora en las operaciones de reparación de bombas de la empresa Servicios Diésel Bances SRL para aumentar la productividad,” tesis de licenciatura, Fac. de Ingeniería, Univ. USAT, Chiclayo, Perú, 2025. [En línea]. Disponible en: https://hdl.handle.net/20.500.12423/10029RTU009564https://hdl.handle.net/20.500.12423/10029El estudio tuvo como finalidad incrementar la productividad en las operaciones de reparación de bombas de Servicios Diésel Bances SRL. Se plantearon tres objetivos: diagnosticar la situación actual de las operaciones de la empresa, implementar mejoras en los procesos de reparación de bomba y evaluar el costo beneficio. La investigación fue aplicada, de enfoque cuantitativo y diseño no experimental. Se utilizaron medición de tiempos y movimientos, 5S y el método de Guerchet para optimizar la distribución de áreas. En el diagnóstico se obtuvo una productividad base de 0,49 veh/hH y se identificaron tiempos improductivos asociados a espera, traslados y reprocesos. La implementación estandarizó procesos y reorganizó el taller; como resultado se proyecta un incremento absoluto de 0,25 veh/hH (≈ 51 % respecto a la línea base). La evaluación económico-financiera arrojó VAN S/ 551 844,13; TIR 453,90 %; B/C 9,43; payback 1,24 años, confirmando viabilidad. Se concluye que la aplicación de herramientas de ingeniería de métodos reduce improductividades y eleva la productividad del servicio.The study aimed to increase productivity in pump repair operations at Servicios Diésel Bances SRL. Three objectives were established: to diagnose the current situation of the company’s operations, to implement improvements in pump repair processes, and to evaluate cost–benefit. The research was applied, with a quantitative approach and a non-experimental design. Time and motion measurement, 5S, and the Guerchet method were used to optimize area distribution. The diagnosis yielded a baseline productivity of 0.49 veh/hH and identified unproductive times associated with waiting, transfers, and rework. The proposal standardized processes and reorganized the workshop; as a result, an absolute increase of 0.25 veh/hH (≈ 51% compared to the baseline) is projected. The economic–financial evaluation showed an NPV of S/ 551,844.13; IRR of 453.90%; B/C of 9.43; and a payback period of 1.24 years, onfirming feasibility. It is concluded that the application of methods engineering tools reduces unproductive times and increases service productivity.application/pdfspahttps://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ProductividadIngeniería de métodosProcesos industrialesProductivityMethods engineeringIndustrial processeshttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04