Diseño de un horno con fuente de energía híbrido a gas y resistencia eléctrica para la cocción de pan

Abstract

El pan es un alimento esencial que es consumido mundialmente y es un alimento muy presente en las dietas de las personas desde hace miles de años, para poder producir este alimento es necesario de un horno para poder realizar la cocción de su masa, y a lo largo de los años los hornos que se utilizan para hacerlo han ido evolucionando. Este proyecto tiene como objetivo proponer un diseño de horno con fuente de energía hibrido a gas y resistencia eléctrica para la cocción pan con el fin de incrementar la disponibilidad del horno en caso de que no se cuente una fuente de calor. Se diseñará un horno con capacidad para producir 23,4 kg de pan por horneada cuyos componentes propuestos consisten en una válvula, quemador, sensor de temperatura, resistencia eléctrica, reóstato, controlador de temperatura. Para producir esta cantidad de pan es necesario 32,41 kW de calor, y considerando las perdidas obtenemos un requerimiento de 36,38 kW con un consumo de combustible de 3 kg/h. Finalmente se realizó un presupuesto de lo que podría costar la construcción de esta propuesta de horno con un resultado de $6119,32; luego se realizó una evaluación económica obteniendo retorno a los tres años.

Bread is an essential food consumed worldwide and has been a staple in people's diets for thousands of years. In order to produce this food, an oven is required to bake the dough. Over the years, the ovens used to make it have evolved. This project aims to propose an oven design with a hybrid gas and electric resistance power source for baking bread, increasing oven availability in the absence of a heat source. An oven will be designed with a capacity to produce 23.4 kg of bread per bake. The proposed components consist of a valve, burner, temperature sensor, electric resistance, rheostat, and temperature controller. To produce this amount of bread, 32.41 kW of heat is required, and considering the losses, we obtain a requirement of 36.38 kW with a fuel consumption of 3 kg/h. A cost estimate for this proposed kiln was finally drawn up, resulting in a total of $6,119.32; an economic evaluation was then conducted, yielding a return on investment after three years.