Propuesta de implementación de mantenimiento productivo total de vehículos siniestrados para incrementar el índice de producción del servicio

Abstract

La mayor parte de los talleres mecánicos de nuestra localidad (Chiclayo) no cuenta con una metodología de gestión de calidad implementada en sus actividades diarias. Esto dificulta la eficiencia de los procesos llevados a cabo dentro del taller, incrementando los tiempos muertos, el desorden, el déficit de insumos, incapacidad del personal, entre otros. El TPM es una opción viable para el mejoramiento de las capacidades del personal técnico y la evaluación de los indicadores de los equipos del taller. Esta investigación se ha desarrollado e implementado en un taller de reparación de vehículos siniestrados. La investigación se inicia con el diagnóstico inicial, donde se determinan los procesos más críticos y las ineficiencias que reducen la productividad del taller. Posteriormente se llevan a cabo los 10 pasos para la implementación del TPM en una organización, adaptándolo de la mejor manera para aplicarlo a un taller de reparación de vehículos siniestrados. En el siguiente paso se realiza la valoración económica de la implementación del TPM. Finalmente se elaboraron manuales para complementar los conocimientos del personal técnico y los comités encargados de la implementación.

Most of the mechanical workshops in our town (Chiclayo) do not have a quality management methodology implemented in their daily activities. This hinders the efficiency of the processes carried out within the workshop, increasing downtime, disorder, a shortage of supplies, and staff incapacity, among others. The implementation of total product maintenance (TPM) is a viable alternative for improving the capabilities of technical staff and increasing the availability of workshop equipment. Within this research, a descriptive investigation of the applied type has been carried out, where a methodology for the implementation of total productive maintenance for a damaged vehicle repair shop is detailed. The investigation begins with the diagnosis of the current one, where the most critical situation processes and the inefficiencies that reduce the productivity of the workshop are determined. Subsequently, the 10 steps are carried out for the implementation of the TPM in an organization, adapting it in the best way to apply it to a damaged vehicle repair workshop. In the next step, the economic valuation of the implementation of the TPM, the human and material resources involved in the procedures is carried out. Finally, the development of manuals was deemed convenient to complement the knowledge of the technical staff and the committees in charge of implementation.