Examinando por Autor "Rivas Henckell, Diana Lizeth"

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Propuesta de mejora del proceso productivo de la empresa Sarita Colonia SAC para reducir costos eléctricos
(Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, 2022) Rivas Henckell, Diana Lizeth; Rivas Henckell, Diana Lizeth; Arroyo Ulloa, Maximiliano Rodolfo
La fábrica de hielo Sarita Colonia SAC registró altos costos eléctricos en los últimos años, ello debido a problemáticas relacionadas con su proceso productivo, pues, existe un exceso de almacenamiento, un cuello de botella de 1427,8 min y un alto consumo eléctrico por parte de los compresores. Frente a ello, se tuvo como objetivo mejorar el proceso productivo de la empresa Sarita Colonia SAC para reducir sus costos eléctricos. La metodología utilizada consistió en un diagnóstico inicial del proceso productivo, posteriormente, se seleccionó la herramienta de ingeniería a utilizar, se plantearon las propuestas de mejora y se realizó un análisis beneficio costo. Los resultados obtenidos arrojaron que los costos eléctricos de la fábrica representan el 57% de sus costos de producción. Las herramientas de ingeniería a utilizar fueron la simulación de Montecarlo y el modelo de asignación. La simulación permitió encontrar una producción óptima que reduce el inventario en un 70,33% y el cuello de botella en 53,4 minutos; mientras que la reasignación de compresores reduce los costos eléctricos en un 21,63%. Combinando ambas propuestas se logra una reducción del 51,22% de dichos costos. Finalmente, el análisis beneficio costo arrojó un valor de 3,23 lo que indica que la implementación de ambas propuestas es rentable.
Simulación de la propuesta de mejora del proceso productivo de la empresa Sarita Colonia SAC para reducir costos eléctricos
(Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, 2022) Rivas Henckell, Diana Lizeth; Rivas Henckell, Diana Lizeth; Baca López, Marcos Gregorio
La fábrica de hielo Sarita Colonia SAC registró altos costos eléctricos en los últimos años, ello debido a problemáticas en su proceso productivo, pues, existe un exceso de almacenamiento, un cuello de botella de 23,8 h y un alto consumo eléctrico por parte de los compresores. Frente a ello, se tuvo como objetivo la simulación de la propuesta de mejora para reducir costos eléctricos. La metodología utilizada consistió en un diagnóstico inicial, posteriormente, se plantearon las propuestas, se realizó la simulación de las mismas y se realizó un análisis costo beneficio. Los costos eléctricos de la fábrica de hielo representan el 57% de sus costos de producción; las propuestas de mejora se relacionaron con la simulación del método Montecarlo para solucionar el problema de almacenamiento aumentando la utilidad en un 14%. La reasignación de compresores redujo los costos eléctricos en un 30,59% y la implementación de un interenfriador redujo el tiempo de congelamiento en 3 h 45 min. La simulación del proceso se realizó con la situación actual y la propuesta de implementación del interenfriador en la que se evidenció una reducción del ciclo en un 22,25%. Finalmente, el análisis costo beneficio arrojó 6,92 confirmando los beneficios económicos de las mejoras.