Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento para incrementar la productividad en un molino de arroz de Lambayeque

Abstract

El objetivo principal que tiene la investigación es la implementación de un sistema de gestión de mantenimiento para incrementar la productividad, teniendo como objetivos específicos, el diagnóstico de la situación actual del mantenimiento en la empresa, elaborar un sistema de gestión de mantenimiento para las máquinas y equipos en la empresa de estudio y realizar un análisis económico financiero de la propuesta. Para el diagnóstico, se tomó en cuenta una data de 12 meses de las fallas ocurridas en las máquinas, con lo cual se pudo evaluar a través de los indicadores de mantenimiento cómo se encontraba la empresa; asimismo, se utilizó el análisis de criticidad y el diagrama de Pareto para identificar las máquinas más críticas, y con ayuda de los árboles de fallos se pudo identificar las causas – raíces de las fallas de dichas máquinas. Por otro lado, para la implementación se utilizó la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), la cual fue apoyada con las herramientas AMEF y la hoja RCM, de esa forma permitió designar las tareas de mantenimiento adecuadas para cada falla identificada, dando como resultado que la disponibilidad, confiabilidad, el OEE y la productividad de materia prima subieron en 3,47%, 18,6%, 10,34% y 0,151 respectivamente. Finalmente, en la evaluación económica financiera se obtuvo un VAN de S/ 13 634,67, un TIR de 47,62%, un PRI de 3,22 años, y un beneficio costo de 1,03, evidenciando la viabilidad de la propuesta.

The main objective of the research is the implementation of a maintenance management system to increase productivity, having as specific objectives the diagnosis of the current maintenance situation in the company, the development of a maintenance management system for the machines and equipment in the company under study and an economic and financial analysis of the proposal. For the diagnosis, a 12-month data of the failures occurred in the machines was taken into account, with which it was possible to evaluate through the maintenance indicators how the company was; likewise, the criticality analysis and the Pareto diagram were used to identify the most critical machines, and with the help of the failure trees it was possible to identify the root causes of the failures of these machines. On the other hand, the reliability-centered maintenance (RCM) methodology was used for the implementation, which was supported by the FEA tools and the RCM sheet, thus allowing the designation of the appropriate maintenance tasks for each identified failure, resulting in an increase in availability, reliability, OEE and raw material productivity of 3,47%, 18,6%, 10,34% and 0,151, respectively. Finally, the economic and financial evaluation obtained an NPV of S/ 13 634,67, an IRR of 47,62%, a PRI of 3,22 years, and a benefit-cost of 1,03, evidencing the viability of the proposal.