Propuesta de planificación y control de la producción de gallinaza en la empresa AHM EIRL para incrementar la productividad

Abstract

La presente tesis tuvo como objetivo incrementar la productividad en la empresa AHM EIRL a través de una propuesta de planificación y control de la producción de fertilizante orgánico a base de gallinaza. El diagnóstico inicial determinó que la empresa utilizaba únicamente el 14,67 % de su capacidad instalada, con una producción de 59 sacos/día, un nivel de servicio de 31 %, y un cuello de botella crítico en la etapa de molienda con un tiempo de ciclo de 121,3 min/lote, lo que generaba un promedio mensual de 2 912 sacos no atendidos. Tras la propuesta, la productividad aumentó a 168 sacos/día, lo que representa un incremento del 186 %, logrando una utilización del 42 % de la capacidad de diseño. Asimismo, se redujo el tiempo del cuello de botella en un 73 %, disminuyendo de 121,3 a 33,3 min/lote, lo que permitió estabilizar el flujo del proceso. También se incrementó la productividad de la mano de obra de 11,74 a 33,6 sacos/operario, y la productividad por máquina de 14,7 a 42 sacos/máquina, ambas mejoras equivalentes al 186 %. En cuanto al nivel de servicio, este se incrementó de 31 % a 90 %, lo que representa una mejora del 190 %, asegurando la atención oportuna de pedidos y reduciendo al mínimo los incumplimientos por falta de abastecimiento. De igual manera, la eficiencia económica aumentó de S/ 3,46 a S/ 7,15, evidenciando una mejora del 107 % en la relación costo–beneficio del proceso productivo. En conclusión, la propuesta optimizó el uso de recursos, eliminó restricciones críticas y mejoró significativamente la productividad, rentabilidad y capacidad de respuesta al mercado de AHM EIRL.The objective of this thesis was to increase productivity at AHM EIRL through a proposal for planning and control of the production of organic fertilizer based on chicken manure. The initial diagnosis determined that the company was using only 14.67% of its installed capacity, with a production of 59 bags/day, a service level of 31%, and a critical bottleneck in the grinding stage with a cycle time of 121.3 min/batch, generating a monthly average of 2,912 unserved bags. Following the proposal, productivity increased to 168 bags/day, representing an increase of 186%, achieving a utilization of 42% of the design capacity. Furthermore, the bottleneck time was reduced by 73%, decreasing from 121.3 to 33.3 min/batch, which allowed stabilizing the process flow. Labor productivity also increased from 11.74 to 33.6 bags/operator, and machine productivity from 14.7 to 42 bags/machine, both equivalent to improvements of 186%. Service levels increased from 31% to 90%, representing a 190% improvement, ensuring timely order fulfillment and minimizing non-compliance due to lack of supply. Similarly, economic efficiency increased from S/3.46 to S/7.15, demonstrating a 107% improvement in the costbenefit ratio of the production process. In conclusion, the proposal optimized resource use, eliminated critical constraints, and significantly improved AHM EIRL's productivity, profitability, and market responsiveness.