Rediseño del proceso productivo de sal de mesa para cumplir estándares de calidad en una empresa del norte

Abstract

En la presente investigación se rediseñó el proceso productivo de sal de mesa logrando cumplir los estándares de calidad brindados por la NTP 209.015.2006 (yodo: 30 a 44 ppm, flúor: 200 a 250 ppm, granulometría: 0.10 máx. y humedad máxima: 0,30) debido a que la empresa contaba con un 10% de producto defectuoso y 9% de producto con defectos. Por ello, se planteó como objetivo general rediseñar el proceso productivo para asegurar los estándares de calidad de sal de mesa mediante un diagnóstico de toda la línea productiva y un diagnóstico de laboratorio con un análisis fisicoquímico para determinar el contenido real de los estándares de calidad de sal mesa según la NTP 209.015.2006. Dicho rediseño se centró en analizar, evaluar y desarrollar distintas alternativas de rediseño para determinar que alternativa era la más viable la cual fue la automatización y tercerización de análisis de lote de sal de mesa con un porcentaje alcanzado de ponderación del 78% evaluando económicamente la alternativa escogida para determinar la rentabilidad del proyecto. De acuerdo con la investigación realizada, la sal de mesa analizada presentaba contenido excesivo de yodo y flúor (yodo: 44 ppm, flúor 267 ppm) y mediante la alternativa escogida se logró disminuir los sacos defectuosos por problemas de calidad en un 52% y la evaluación económica mostró una viabilidad del proyecto positiva con un VAN de S/ 12,931.54, un TIR de 57,88%, un beneficio/costo de 1,04 y un PRI de 2.42 años.

In this research, the table salt production process was redesigned to meet the quality standards provided by NTP 209.015.2006 (iodine: 30 to 44 ppm, fluorine: 200 to 250 ppm, particle size: 0.10 max. and maximum moisture: 0.30) because the company had 10% of defective product and 9% of product with defects. Therefore, the general objective was to redesign the production process to ensure the quality standards of table salt through a diagnosis of the entire production line and a laboratory diagnosis with a physicochemical analysis to determine the actual content of table salt quality standards according to NTP 209.015.2006. This redesign was focused on analyzing, evaluating and developing different redesign alternatives to determine which alternative was the most viable, which was the automation and outsourcing of table salt batch analysis with a reached percentage of weighting of 78%, economically evaluating the chosen alternative to determine the profitability of the project. According to the research carried out, the table salt analyzed had excessive iodine and fluorine content (iodine: 44 ppm, fluorine 267 ppm) and the alternative chosen reduced the number of defective bags due to quality problems by 52%, and the economic evaluation showed a positive project viability with an NPV of S/ 12,931.54, an IRR of 57.88%, a benefit/cost of 1.04 and an IRR of 2.42 years.