Mejora del proceso logístico en la empresa Ray Lab Centro de Servicios Integrales de Salud para reducir costos operativos

Abstract

La presente investigación tuvo como objetivo diseñar un plan de mejora del proceso logístico en la empresa Ray Lab Centro de Servicios Integrales de Salud para reducir los costos operativos. Los objetivos específicos incluyeron diagnosticar la situación actual del proceso logístico de la empresa Ray Lab, establecer un plan de mejora para el proceso logístico y realizar un análisis costo beneficio del plan de mejora propuesto. La metodología empleada incluyó en visitas programadas para observación directa y análisis documental durante el periodo de enero a diciembre del 2024. Para identificar y analizar los problemas se hizo uso de herramientas como el diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el análisis 5W1H. Como propuesta de mejora se incluyeron el modelo de inventario de revisión periódica (modelo P), un plan de capacitación en gestión logística y la incorporación de tecnología RFID para el control automatizado de existencias. Los resultados mostraron una reducción en los costos operativos de S/ 205 216,13 a S/ 150 368,42, lo que representa una reducción del 26,7%. Asimismo, el costo por rotura de stock disminuyó en 18,07%, el costo de almacenamiento en un 23,3% y el costo de adquisición en 44,9%. Además, el análisis financiero evidenció la viabilidad económica del proyecto, con un VAN de S/ 15 339,07 y un TIR de 55,35%.

The objective of this research was to design a plan to improve the logistics process at Ray Lab Comprehensive Health Services Center in order to reduce operating costs. Specific objectives included diagnosing the current situation of Ray Lab's logistics process, establishing an improvement plan for the logistics process, and conducting a cost-benefit analysis of the proposed improvement plan. The methodology employed included scheduled visits for direct observation and document analysis during the period from January to December 2024. Tools such as the Ishikawa diagram, the Pareto diagram, and the 5W1H analysis were used to identify and analyze the problems. The improvement proposal included the periodic review inventory model (P model), a logistics management training plan, and the incorporation of RFID technology for automated inventory control. The results showed a reduction in operating costs from S/ 205 216,13 to S/ 150 368,42, representing a reduction of 26,7%. Likewise, the cost per stockout decreased by 18,07%, the storage cost by 23,3%, and the acquisition cost by 44,99%. In addition, the financial analysis demonstrated the economic viability of the project, with a NPV of S/ 4 386,01 and an IRR of 43,07%.