Jit y Kanban: una evolución en la industria plástica

Abstract

AYC PLAST E.I.R.L es una empresa del departamento de Lambayeque dedicada a la fabricación y comercialización de productos plásticos usando como materia prima polietileno reciclado. Mijahuanca [1] indica que el principal problema de la empresa radica en la pérdida económica generada por el bajo nivel de servicio, el cual se ve reflejado en que el 22% de la demanda de los clientes no es satisfecha, evidenciando pérdidas de S/. 49 205,65 durante el año 2018. Se determinó que las principales causas que conllevan a este bajo nivel de servicio, son la existencia de un 12% de actividades improductivas, el inventario en proceso equivalente a 257,5 kg equivalentes a 5 unidades, el cual es ocasionado por la etapa de extrusión con un cuello de botella de 44,63 min, seguido de un takt time de 88,9 min/unid a comparación del tiempo de ciclo de 98,6 min. Se planteó la mejora a través del uso de herramientas de manufactura esbelta como Jit y kanban, lo cual permitió producir bajo el enfoque pull además de disminuir el stock en proceso en un 40% y por ende poder satisfacer la demanda e incrementar su nivel de servicio al 100% siendo así una propuesta rentable para la empresa.