Propuesta de mejora del proceso productivo de la empresa DAIRA SAC para disminuir el tiempo de despacho

Abstract

El objetivo de la presente investigación fue proponer una mejora en el proceso productivo en la empresa DAIRA S.A.C. para así poder disminuir los tiempos de despacho. Como primer paso del diagnóstico, se evidenció que el proceso actual de despacho de los estibadores y el montacarguista ronda entre 1,5 y 2,5 horas, teniendo que producir un paquete en 0,46 minutos por paquete (25 kg por paquete). Basándose en ello, se propuso y se elaboró una reorganización de los procesos de producción de sal (despacho y distribución), analizando los tiempos y los costos implicados. Adicional a estas propuestas, se establecieron nuevos procedimientos como documentos de solicitud de materiales y órdenes de compra. También se propuso la optimización de las máquinas en desuso, pero se evidenció la poca factibilidad de esto por un sobre procesamiento y sobre stock, incurriendo en costos adicionales. Como resultado de estas propuestas, se obtuvo una reducción de 126,36 a 88,45 y de 125,78 a 75,47; es decir, un 35% de los tiempos de procesos de los estibadores y montacarguista. Finalmente, se evaluó la viabilidad económica positiva de la propuesta, ya que se obtuvo un valor actual neto (VAN) de S/. 96,364.89, una tasa interna de retorno (TIR) de 95.15%, un periodo de recuperación (PRI) de 2.43 meses y una relación Beneficio/Costo (B/C) de 2.43.

The objective of this research was to propose an improvement in the production process in the company DAIRA S.A.C. in order to reduce dispatch times. As a first step in the diagnosis, it was evident that the current dispatch process of the stevedores and the forklift driver takes between 1.5 and 2.5 hours, having to produce a package in 0.46 minutes per package (25 kg per package). Based on this, a reorganization of the salt production processes (dispatch and distribution) was proposed and developed, analyzing the times and costs involved. In addition to these proposals, new procedures were established such as materials request documents and purchase orders. Optimization of disused machines was also proposed, but the low feasibility of this was evident due to overprocessing and overstock, incurring additional costs. As a result of these proposals, a reduction was obtained from 126.36 to 88.45 and from 125.78 to 75.47; That is, 35% of the process times of the stevedores and forklift drivers. Finally, the positive economic viability of the proposal was evaluated, since a net present value (NPV) of S/. 96,364.89, an internal rate of return (IRR) of 95.15%, a payback period (PRI) of 2.43 months and a Benefit/Cost ratio (B/C) of 2.43.