Simulación del proceso productivo de pegamentos gris en la empresa corporación Arellano Perú SAC para aumentar su productividad

Abstract

El presente trabajo de investigación ha sido desarrollado en la empresa de Corporación Arellano Perú SAC la cual se dedica a la fabricación y distribución de pegamento para mayólica gris, dentro de su proceso tienen cuellos de botella de 2 y 5 min en las áreas de pesado y mezclado. Lo que no les permite satisfacer con la demanda establecida y a su vez generando pérdidas económicas a la empresa. Por ello se planteó como objetivo general simular el proceso de producción del pegamento gris de para aumentar la productividad, iniciando con un diagnóstico de la situación actual en que se encuentra el área de producción de la empresa Corporación Arellano Perú SAC, donde se propuso mejoras del proceso actual de producción a través del software ProModel y finalmente, se evaluó la productividad del antes y después de los cambios propuestos. La metodología de la presente investigación es de tipo aplicada, es decir, analiza cada etapa del proceso, tomando nota los tiempos de llegada de la materia prima hasta la finalización del producto. La simulación arrojo como resultado que aumento a 10 la cantidad de bolsas producidas por minuto, con una producción total de 82,73 bolsas gris al día y una reducción en los tiempos de 15,52%

The present research work has been developed in the company of Corporación Arellano Perú SAC which is dedicated to the manufacture and distribution of glue for gray majolica, within its process they have bottlenecks of 2 and 5 min in the areas of weighing and mixed. What does not allow them to meet the established demand and in turn generating economic losses to the company. For this reason, the general objective was to simulate the production process of gray glue to increase productivity, starting with a diagnosis of the current situation in which the production area of the company Corporación Arellano Perú SAC is found, where improvements to the process were proposed. current production process through the ProModel software and finally, the productivity of before and after the proposed changes was evaluated. The methodology of the present investigation is of an applied type, that is, it analyzes each stage of the process, taking note of the arrival times of the raw material until the end of the product. The simulation showed as a result that the number of bags produced per minute increased to 10, with a total production of 82.73 gray bags per day and a reduction in times of 15.52%.