Propuesta de mejora del proceso de pilado de la empresa Agronegocios San Fabri SAC para incrementar su productividad

Abstract

En el marco de esta investigación, se realizó un análisis del proceso de pilado de arroz ejecutado por la empresa SAN FABRI SAC, con el objetivo de incrementar su productividad. Este estudio comprendió una evaluación detallada de la situación actual de la empresa, abarcando la identificación de indicadores relacionados con la producción, productividad, eficiencia y capacidad. La productividad total se estableció en 0,4 sacos de arroz pilado/soles. Asimismo, se procedió a identificar las actividades del proceso mediante un cursograma analítico, revelando que la etapa de secado, realizada artesanalmente con una duración de 2880 minutos y una eficiencia del 56,20%, era el principal factor limitante. De igual manera, se detectó que la falta de mantenimiento preventivo generó 53 fallos en 2022, con un total de 513 horas de tiempo de parada. Conociendoxlasxcausas, se propuso la implementación de una secadora industrial y un plan de mantenimiento preventivo, logrando un aumento del 65% en la productividad global, un incremento del 22,54% en la eficiencia del proceso y una disminución del 69,57% en la capacidad ociosa. Por último, gracias a un análisis de costobeneficio, reveló que la empresa obtiene una ganancia de S/.0,68 por cada sol invertido.

In this research, an analysis of the rice piling process carried out by the company SAN FABRI SAC was carried out, with the aim of increasing its productivity. This study included a detailed evaluation of the current situation of the company, covering the identification of indicators related to production, productivity, efficiency and capacity. Total productivity was established at 0.4 bags of piled rice/soles. The process activities were identified using an analytical course, revealing that the drying stage, carried out by hand with a duration of 2880 minutes and an efficiency of 56.20%, was the main limiting factor. In addition, it was detected that the lack of preventive maintenance generated 53 failures in 2022, with 513 hours of downtime. In response, the implementation of an industrial dryer and a preventive maintenance plan was proposed, achieving a 65% increase in global productivity, a 22.54% increase in process efficiency and a 69.57% decrease in idle capacity. Finally, thanks to a cost-benefit analysis, it revealed a profit of S/. 0.68 for each sol invested.