Mapa de flujo de valor del proceso productivo de pilado de arroz para mejorar la productividad

Abstract

La presente investigación se realizó con la finalidad de determinar el impacto en la productividad de la empresa Comercial Molinera San Luis SAC tras la implementación de un Mapa de Flujo de Valor en el año 2023. Para ello se adoptó un enfoque metodológico mixto, de tipo aplicado, diseño experimental, alcance longitudinal y nivel descriptivo correlacional. Se detectó, mediante un diagnóstico previo de la línea de proceso deficiencias en los indicadores correspondientes a la eficacia, uso de maquinaria y productividad o eficiencia, observándose una productividad global de 11.03. Se aplicó un mapa de flujo de valor actualizado con base en el uso de herramientas Lean como la Metodología 5S, Mantenimiento autónomo y la estandarización de procesos. Posterior a ello, se observó un perfeccionamiento general de los indicadores antes mencionados, obteniéndose finalmente una productividad global de 11.69, lo que representa una mejora del 5.99%. En términos monetarios, la aplicación de la mejora le provee a la empresa de ahorros anuales de S/623,457.72, provenientes de la reducción de merma de empaques, estandarización de procesos e incremento de la productividad. Se concluye que la implementación de un Mapa de Flujo de Valor mejorado ocasiona un impacto directo en la productividad de la empresa Comercial Molinera San Luis SAC.

This investigation was carried out with the purpose of determining the impact on the productivity of the company Comercial Molinera San Luis SAC after the implementation of a Value Stream Map in the year 2023. For this, a mixed methodological approach, applied type, longitudinal scope, experimental design and correlational descriptive level was adopted. It was detected, through a previous diagnosis of the process line, deficiencies in the indicators corresponding to effectiveness, use of machinery and productivity or efficiency, observing an overall productivity of 11.03. An updated value stream map based on the use of Lean tools such as the 5S Methodology, Autonomous Maintenance and process standardization was applied. After that, a general improvement of the aforementioned indicators was observed, finally obtaining a global productivity of 11.69, which represents an improvement of 5.99%. In monetary terms, the application of the improvement provides the company with annual savings of S/623,457.72, coming from the reduction of packaging waste, process standardization and increased productivity. It is concluded that the implementation of an improved Value Stream Map causes a direct impact on the productivity of the company Comercial Molinera San Luis SAC.