Implementación de un sistema de seguridad, basado en la norma ISO 13849, para reducir riesgos en una empresa embotelladora de cerveza

Abstract

Esta investigación se centró en reducir los riesgos producidos por las máquinas de la línea de envasado de una empresa embotelladora de cerveza; esto debido a la ausencia de sistemas de acceso seguro a máquina (SAM) basados en la norma ISO 13849-1. En la tesis se evaluaron las tareas de cada máquina para identificar el nivel inicial de riesgo lo que permitió proponer ocho diseños de seguridad de máquina; implementándose el sistema SAM de la llenadora de botellas y el de la etiquetadora de botellas; se priorizó la implementación de estos diseños de acuerdo a dos factores: el nivel de riesgos de sus tareas (en la llenadora de botellas el 75% son de riesgo intolerable y el 25% de riesgo importante y en la máquina etiquetadora de botellas el 50% son de riesgo importante y el otro 50% de riesgo moderado) y por ser máquinas móviles rotativas. Luego de implementar los sistemas de seguridad basados en la norma ISO 13849-1; los niveles iniciales de riesgo en estas máquinas se redujeron de la siguiente manera: llenadora de botellas el 75% de las tareas bajó a riesgo moderado y el 25% a riesgo tolerable, en la máquina etiquetadora de botellas el 100% de las tareas bajaron a nivel de riesgo tolerable; lo que demuestra el cumplimiento del objetivo general de la tesis. Finalmente, se recomendó continuar con la implementación de los sistemas de seguridad propuestos en las demás máquinas para una mayor reducción de riesgos en la línea de envasado de cerveza.

This research focused on reducing the risks produced by the machines of the bottling line of a beer bottling company; this was due to the absence of safe machine access systems (SAM) based on the ISO 13849-1 standard. In the thesis, the tasks of each machine were evaluated to identify the initial level of risk, which allowed proposing eight machine safety designs; implementing the SAM system of the bottle filler and the bottle labeler; the implementation of these designs was prioritized according to two factors: the risk level of their tasks (in the bottle filler 75% are of intolerable risk and 25% of important risk and in the bottle labeler 50% are of important risk and the other 50% of moderate risk) and for being rotating mobile machines. After implementing the safety systems based on ISO 13849-1; the initial risk levels in these machines were reduced as follows: in the bottle filler 75% of the tasks were reduced to moderate risk and 25% to tolerable risk, in the bottle labeling machine 100% of the tasks were reduced to tolerable risk level; which demonstrates compliance with the general objective of the thesis. Finally, it was recommended to continue with the implementation of the proposed safety systems in the other machines to further reduce risks in the beer packaging line.