Prefactibilidad de fabricación de fertilizante potásico para aprovechar la vinaza generada en la industria del etanol en Lambayeque

Abstract

La presente investigación tuvo como objetivo determinar la prefactibilidad de una planta de fertilizante potásico a partir de vinaza generada por la industria del etanol en Lambayeque. Se aplicó una metodología de enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y diseño no experimental, que incluyó análisis de mercado, evaluación técnico-tecnológica y financiera. En primer lugar, el estudio comercial evidenció una alta demanda insatisfecha de fertilizantes potásicos y condiciones favorables por políticas agrarias. Asimismo, con respecto al objetivo de la viabilidad tecnológica, se seleccionó una tecnología basada en intercambio iónico, evaporación, cristalización y centrifugación, con una eficiencia de recuperación del 97 %. Se establecieron la capacidad instalada, distribución de planta, recursos humanos y se aplicaron herramientas como SLP, PESTEL y MEFE. Finalmente, con respecto a la viabilidad económica y financiera, el proyecto requirió una inversión de S/.19 729 251,33y presentó un VAN de -S/.19 414 889, y una relación Beneficio/Costo de -0,52. Desde el enfoque ambiental, se identificaron impactos significativos en etapas clave del proceso, proponiéndose estrategias de mitigación enfocadas en el control de emisiones, manejo de residuos. Los resultados confirmaron la inviabilidad económica del proyecto.The present research aimed to determine the pre-feasibility of a potassium fertilizer plant using vinasse generated by the ethanol industry in Lambayeque. A quantitative approach methodology was applied, of an applied type and non-experimental design, which included market analysis, technical-technological, and financial evaluation. Firstly, the commercial study revealed a high unmet demand for potassium fertilizers and favorable conditions due to agricultural policies. Likewise, regarding the technological viability objective, a technology based on ion exchange, evaporation, crystallization, and centrifugation was selected, with a recovery efficiency of 97%. Installed capacity, plant layout, human resources were established, and tools such as SLP, PESTEL, and EFE Matrix were applied. Finally, regarding economic and financial viability, the project required an investment of S/.19 729 251.33 and presented a NPV of -S/.19 414 889, and a Benefit/Cost ratio of -0.52. From the environmental perspective, significant impacts were identified in key stages of the process, with mitigation strategies proposed focusing on emission control and waste management. The results confirmed the economic infeasibility of the project.