Propuesta de gestión de mantenimiento basado en RCM del área de molienda de una empresa agroindustrial para reducir pérdidas económicas

Abstract

Esta investigación se enfocó en proponer una gestión de mantenimiento basada en el RCM para reducir las pérdidas económicas en el área de molienda de una empresa agroindustrial. Asimismo, se diagnosticó el proceso de mantenimiento mediante entrevistas, análisis documental y auditorías, identificando problemas como aumento del mantenimiento correctivo y la deficiente gestión de mantenimiento que se tenía. Ante ello se desarrolló una propuesta de gestión basada en el RCM, utilizando herramientas como el AMEF y el análisis de criticidad, lo que resultó en mejoras significativas en los indicadores de mantenimiento. Por ejemplo, la confiabilidad aumentó de 5,54 horas a 37,22 horas, reflejando un aumento del 84,01%, mientras que la mantenibilidad disminuyó en un 95,38%, de 2,18 horas a 0,1 horas. Además, la disponibilidad de los equipos aumentó en un 20,75%. Estas mejoras contribuyeron a una reducción del 33,61% en las pérdidas económicas, de S/ 19 768 419,07 a S/ 13 715 776,62. Además, la evaluación económica y financiera demostró la viabilidad del proyecto, con un VAN de S/1 726 129,54, una TIR del 24,71%. Finalmente, se determinó el costo beneficio de 1,75, el cuál es superior a la unidad, es decir, el beneficio es mayor al costo de inversión, teniendo un periodo de recuperación de 5 meses; lo que significa que el proyecto es viable para la empresa.

This research focused on proposing a maintenance management based on RCM to reduce economic losses in the milling area of an agro-industrial company. Likewise, the maintenance process was diagnosed through interviews, documentary analysis and audits, identifying problems such as increased corrective maintenance and poor maintenance management. In light of this, a management proposal based on RCM was developed, using tools such as FMEA and criticality analysis, which resulted in significant improvements in maintenance indicators. For example, reliability increased from 5.54 hours to 37.22 hours, reflecting an increase of 84.01%, while maintainability decreased by 95.38%, from 2.18 hours to 0.1 hours. In addition, equipment availability increased by 20.75%. These improvements contributed to a 33.61% reduction in economic losses, from S/ 19,768,419.07 to S/ 13,715,776.62. In addition, the economic and financial evaluation demonstrated the viability of the project, with a NPV of S/ 1,726,129.54, an IRR of 24.71%. Finally, the cost benefit of 1.75 was determined, which is greater than one, that is, the benefit is greater than the investment cost, having a payback period of 5 months; which means that the project is viable for the company.