Propuesta de mejora del proceso productivo de espárragos en una empresa agroindustrial para incrementar su productividad

Abstract

El objetivo del estudio fue proponer una mejora del proceso productivo de espárragos en una empresa agroindustrial para incrementar su productividad. Los objetivos específicos incluyeron diagnosticar el estado actual del proceso productivo, identificando deficiencias que afectan la eficiencia, y plantear propuestas de mejora basadas en herramientas de mejora continua. La metodología empleada consistió en visitas programadas para observación directa, aplicación de cuestionarios a los trabajadores y análisis de registros de producción. Se usaron herramientas como el diagrama causa-efecto, el análisis 5W1H, el DAP y DR para analizar los problemas y establecer puntos críticos. Las propuestas incluyeron adquirir una nueva máquina de lavado, la redistribución de maquinaria con el método Guerchet y SLP, además de un plan integral de capacitación para el personal del área de clasificación y la implementación de una nueva técnica de trabajo. Los resultados mostraron un aumento en la productividad total de 0,0356 a 0,0387 cajas/sol, lo cual representa un incremento del 8,71 % en la productividad total de la empresa. Asimismo, se redujo el tiempo de ciclo en un 19,18 % y se incrementó la producción en un 23,6 %. A nivel económico, se obtuvo un VAN de S/ 367 886,64 y una TIR de 90,46 %, demostrando la viabilidad y rentabilidad del proyecto. Además, se redujeron los tiempos improductivos optimizando las etapas críticas del proceso. El PRI se estimó en 1,63 años, confirmando que las propuestas no solo mejoraron la eficiencia, sino que también generaron un impacto positivo en la rentabilidad de la empresa agroindustrial.

The objective of the study was to propose an improvement to the asparagus production process at an agroindustrial company to increase its productivity. The specific objectives included diagnosing the current state of the production process, identifying deficiencies that affect efficiency, and proposing improvement proposals based on continuous improvement tools. The methodology employed consisted of scheduled visits for direct observation, questionnaires administered to workers, and analysis of production records. Tools such as cause-and-effect diagrams, 5W1H analysis, DAP, and RD were used to analyze problems and identify critical points. The proposals included acquiring a new washing machine, redistributing machinery using the Guerchet and SLP methods, in addition to a comprehensive training plan for sorting personnel and implementing a new work technique. The results showed an increase in total productivity from 0,0356 to 0,0387 boxes/sol, representing an 8,71% increase in the company's overall productivity. Likewise, cycle time was reduced by 19,18% and production increased by 23,6%. At the economic level, an VAN of S/ 367 886,64 and an TIR of 90,46% were obtained, demonstrating the project's viability and profitability. Furthermore, downtime was reduced by optimizing critical stages of the process. The PRI was estimated at 1,63 years, confirming that the proposals not only improved efficiency but also had a positive impact on the agroindustrial company's profitability.