Propuesta de mejora en el proceso productivo en la empresa Industrias y Derivados S.A.C. para el incremento de la productividad

Abstract

En el presente trabajo de investigación se analizó la mejor propuesta, adaptada a la realidad empresarial, que contribuya a la mejora continua de la producción de agua de mesa embotellada, centrada en la presentación de bidones de 20 litros. Este análisis consistió en ejecutar un diagnóstico general para la identificación de los problemas en los procesos tanto productivos como de apoyo; resaltando que, el principal inconveniente que repercute en la empresa es la cantidad creciente de pedidos no atendidos resultantes de su deficiente planificación y gestión. A partir de ello, se describen las operaciones realizadas para la obtención de su producto final, diagrama de recorrido inicial, los indicadores de producción, como por ejemplo: productividad de materia prima, productividad de mano de obra, eficiencia física, eficiencia económica, capacidad, utilización, etc. Tras ello, también se realiza un análisis, respaldado por el diagrama de Ishikawa, que enumera problemas desde diversas perspectivas, encontrando algunos como: pérdida de materia prima, falta de planificación en la producción, personal no calificado; los cuales, a su vez, contribuyen a la reducción de la productividad al no poseer un sistema integral orientado a la mejora continua. Todo ello, en conjunto, determina que la Empresa debe considerar implementar mejoras que aumenten su capacidad de producción y con ello su rentabilidad. Identificado el problema principal, se recurre al análisis de movimientos, con la finalidad de reducir el tiempo de ciclo del proceso de lavado, el cual constituía un cuello de botella, al empalmarse con el problema antes mencionado, acerca del personal no calificado a desempeñar ciertas labores. Acorde a lo anteriormente descrito, se propone un plan de capacitación para el personal en general, que apoye en la estandarización de los procesos, que, a mediano plazo incrementarán la producción de la empresa de 15 unidades por hora a 22 unidades por hora, al contar con el recurso humano apto para las funciones a realizar. Además, se presenta un nuevo diagrama de recorrido, buscando la eliminación de las operaciones de transporte, pues estas no generan ningún valor esencial al proceso productivo principal, logrando reducir tiempos en el proceso global. Al ejecutar, dichas mejoras, se calculan nuevos indicadores de producción, los cuales fueron comparados con los anteriormente diagnosticados, logrando establecer que, aumenta la productividad de materia prima a 83,33%, y se disminuye el cuello de botella de 4 minutos a 2,72 minutos. Finalmente, se evaluó la propuesta, en un análisis costo-beneficio, obteniendo como resultado una VAN de 1 402 440 y una TIR de 58%, señalando la factibilidad de la implementación de la mejora; con la única finalidad de lograr el incremento de la productividad para el cumplimiento de todos los pedidos, repercutiendo en el prestigio y confianza de la Empresa, así como también en su rentabilidad.