Propuesta de mejora en la gestión de inventarios en la empresa Fábrica de Dulces Sipán SAC para disminuir demanda insatisfecha

Abstract

Este trabajo de investigación tiene como objetivo principal optimizar la gestión de inventarios en la empresa Fábrica de Dulces SIPAN SAC. A través de un diagnóstico inicial, se identificaron las principales causas de la demanda insatisfecha, destacándose la falta de conocimientos logísticos en el personal de almacén, la escasez de materia prima para la producción del King Kong y un control inadecuado de inventarios. Estas deficiencias provocaron una rotura de stock del 65,56%, equivalente a S/719,401.30, y un nivel de servicio del 34.44%, lo que resultó en la incapacidad de cumplir con los pedidos de los clientes y pérdidas económicas del 65,08%. Para abordar estas problemáticas, se implementaron diversas mejoras, comenzando con un método de planificación y control de producción de materia prima. Asimismo, se optimizaron los procesos logísticos de reaprovisionamiento y almacenamiento, se incorporó un software especializado para la gestión de inventarios, y se capacitó al personal en el uso de esta nueva herramienta. Como resultado de estas acciones, la rotura de stock se redujo al 2%, el nivel de servicio se incrementó al 95% y las pérdidas económicas disminuyeron al 17%. Estas mejoras fueron posibles con una inversión de S/12,270.45, que generó un VAN de S/33,164.13, una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 28,8% y un índice costo-beneficio de S/1.29, indicando que por cada S/1 invertido, se recuperaron S/0.29. Estos resultados demuestran la viabilidad y efectividad de las estrategias implementadas.This research project aims to optimize inventory management at Fábrica de Dulces SIPAN SAC. Through an initial diagnosis, the main causes of unmet demand were identified, including the lack of logistical knowledge among warehouse staff, shortages of raw materials for King Kong production, and inadequate inventory control. These deficiencies resulted in a 65,56% stockout rate, equivalente to S/719,401.30, and a service level of only 34.44%, leading to the inability to fulfill customer orders and economic losses of 65,08%. To address these issues, several improvements were implemented, starting with a method for planning and controlling raw material production. Additionally, logistical processes for replenishment and storage were optimized, a specialized software for inventory management was incorporated, and staff were trained in the use of this new tool. As a result of these actions, the stockout rate was reduced to 2%, the service level increased to 95%, and economic losses decreased to 17%. These improvements were achieved with an investment of S/12,270.45, which generated a Net resent Value (NPV) of S/33,164.13, an Internal Rate of Return (IRR) of 28.8%, and a cost-benefit ratio of S/1.29, indicating that for every S/1 invested, S/0.29 was recovered. These results demonstrate the feasibility and effectiveness of the strategies implemented.