Propuesta de mejora del área de carpintería para aumentar la productividad de la empresa Opp Film SA

Abstract

La concurrente investigación tiene como finalidad proponer la mejora del área de carpintería de la empresa Opp Film SA para aumentar la productividad; para esto, se realizó un diagnóstico actual del área mediante el análisis del diseño del trabajo: estudio de tiempos y métodos; y a su vez se analizó los indicadores actuales del proceso, incluyendo la eficiencia de línea; obteniendo como resultados que la productividad actual es de 8,87 pallets/h. op., y la eficiencia de línea del 60,95%; asimismo, se desarrolló una propuesta de mejora que abarcaba en primer lugar, la redistribución de la planta empleando la metodología Systematic Layout Planning y Guerchet; posteriormente, se aplicó la estandarización de los métodos con procedimientos operativos estándar y de tiempos en base al tiempo promedio de la mejora, realizando finalmente un nuevo balance en la línea de producción; con todo ello se logró incrementar la productividad a 12,9 pallets/h*op., la reducción de tiempos de transporte en un 43% y aumentar la eficiencia de línea en 20,55%. Finalmente, se obtuvo un costo/beneficio de 1,59, un VAN positivo y un TIR de 77,7% consiguiendo demostrar que es proyecto rentable; concluyendo finalmente que la propuesta de mejora planteada permitió aumentar el nivel productividad del área de carpintería.

The concurrent investigation aims to propose the improvement of the carpentry area at Opp Film SA company to increase productivity. To achieve this, a current diagnosis of the area was conducted through job design analysis, including time and methods studies. Additionally, the current process indicators were analyzed, including line efficiency, obtaining that the current productivity is 8,87 pallets/h. op., and the line efficiency is 60,95%. Furthermore, an improvement proposal was developed, starting with the plant's rearrangement using the Systematic Layout Planning and Guerchet methodologies. Subsequently, method standardization was implemented through standard operating procedures and time based on the average time of improvement, followed by a new balance in the production line. These efforts resulted in an increased productivity of 12,9 pallets/h. op., a 43% reduction in transport times, and a 20,55% increase in line efficiency. Finally, a cost/benefit ratio of 1,59 soles, positive NPV, and an IRR of 77,7% were obtained, demonstrating the profitability of the project. In conclusion, the proposed improvement plan successfully increased the productivity level of the carpentry area.