Aplicación de metodología DMAIC para reducir las utilidades no percibidas por rollos sin compactar en empresa papelera

Abstract

La presente investigación tuvo como objetivo reducir las utilidades no percibidas mediante la mejora del proceso de conversión de papel higiénico institucional en una empresa del sector papelero. El diagnóstico inicial, correspondiente a las fases Definir, Medir y Analizar, permitió identificar un problema crónico de calidad en la línea de conversión, evidenciado por un promedio de 5,3 quejas mensuales durante los últimos trece meses y pérdidas acumuladas de S/ 34 782, clasificadas como utilidades no percibidas bajo el enfoque de costos de la mala calidad (COPQ). Para caracterizar la situación se utilizaron herramientas como 5W2H, SIPOC y Project Charter, identificándose como factores críticos del proceso la velocidad de rebobinado, la presión del rodillo de goma, el diámetro de la polea reguladora y la viscosidad de la goma, los cuales fueron validados mediante pruebas de hipótesis y análisis de regresión múltiple. Posteriormente, en las fases Mejorar y Controlar de la metodología DMAIC, se aplicó un diseño factorial completo que permitió optimizar los parámetros operativos, reduciendo el porcentaje de rollos sin compactar de 3,70 % a 0,20 % y, con ello, las utilidades no percibidas. Finalmente, la evaluación económica evidenció una reducción de la utilidad no percibida en S/ 71 259,37, con una relación beneficio/costo de 1,39, un retorno sobre la inversión (ROI) de 74,7 %, un periodo de recuperación de 11,88 meses, un valor actual neto (VAN) de S/ 40 648 y una tasa interna de retorno mensual (TIR) de 10 %, por lo que se concluye que la propuesta de mejora del proceso productivo resultó técnica y económicamente viable.The present research aimed to reduce unrealized profits by improving the conversion process of institutional toilet paper in a paper industry company. The initial diagnosis, corresponding to the Define, Measure and Analyze phases, revealed a chronic quality problem in the conversion line, evidenced by an average of 5.3 customer complaints per month over the last thirteen months and accumulated losses of S/ 34,782, classified as unrealized profits under the Cost of Poor Quality (COPQ) approach. To characterize the situation, tools such as 5W2H, SIPOC and the Project Charter were used, identifying as critical process factors the rewinding speed, rubber roll pressure, regulating pulley diameter and glue viscosity, which were validated through hypothesis testing and multiple regression analysis. Subsequently, in the Improve and Control phases of the DMAIC methodology, a full factorial design was applied to optimize the operating parameters, reducing the percentage of uncompacted rolls from 3.70% to 0.20% and, consequently, the unrealized profits. Finally, the economic evaluation showed a reduction in unrealized profits of S/ 71,259.37, with a benefit–cost ratio of 1.39, a return on investment (ROI) of 74.7%, a payback period of 11.88 months, a net present value (NPV) of S/ 40,648 and a monthly internal rate of return (IRR) of 10%. Therefore, it is concluded that the proposed improvement of the production process was technically and economically feasible.