Mejora del proceso productivo para disminuir pérdidas de materiales en la producción de queso pasteurizado en una fábrica de lácteos

Abstract

La investigación desarrollada en la empresa Prisma Corporation & Consulting E.I.R.L. tuvo como objetivo mejorar el proceso productivo para disminuir pérdidas de materiales en la producción de queso pasteurizado. La metodología empleada consistió en realizar un diagnóstico del proceso productivo mediante la descripción del proceso, mano de obra, materia prima, insumos y equipos empleados, luego realizar una identificación de las causas de pérdidas de materiales. Identificadas las causas se realizó la selección y desarrollo de propuestas de mejoras, y por último realizar una evaluación económica de la propuesta. Como resultados se obtuvo en primer lugar el diagnostico actual de la empresa, en donde se identificaron las causas de las pérdidas materiales, siendo estas la falta de procedimientos, fallas en maquinarias y falta de un proceso estandarizado; posterior a ello se escogieron mediante criterios las propuestas que mejor se adecuaban a la problemática, luego de ello se desarrollaron las propuestas, tales como un plan de mantenimiento preventivo, la estandarización del proceso, entre otras, obteniendo así una reducción en las pérdidas económicas (100 %) que por ende conllevo a un aumento de la producción del 6 %, por último se realizó la evaluación económica donde se determinaron los indicadores económicos, teniendo un valor actual neto de S/ 61 637,18 y una tasa de retorno del 22 %. Como conclusiones se tuvo que mediante la aplicación de las mejoras se reducirán las pérdidas económicas en el proceso, se obtendrá un incremento en la producción lo cual favorecerá económicamente a la empresa y por último a través de los indicadores económicos se validó la viabilidad de la propuesta.

The research developed at the company Prisma Corporation & Consulting E.I.R.L. The objective was to improve the production process to reduce material losses in the production of pasteurized cheese. As a methodology, tools such as staff surveys, record sheets for production analysis, and an ABC classification were used to identify the most representative product of the company. As results, the current diagnosis of the company was first obtained, where the causes of material losses were identified, these being the lack of procedures, machinery failures and lack of a standardized process; after that, the proposals that best suited the problem were chosen using criteria. After that, the proposals were developed, such as a preventive maintenance plan, the standardization of the process, among others, thus obtaining a reduction in economic losses (100 %) which therefore led to an increase in production of 6 %, finally the economic evaluation was carried out where the economic indicators were determined, having a net current value of S/61,637.18 and a return rate of 22 %. The conclusions were that by applying the improvements, economic losses in the process will be reduced, an increase in production will be obtained, which will benefit the company economically, and finally, through economic indicators, the viability of the proposal was validated.