Diseño de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Cerámicos del Sol S.A.C para reducir pérdidas económicas

Abstract

La presente investigación tiene como finalidad proponer el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para reducir las pérdidas económicas en la empresa Cerámicos Del Sol SAC; para esto, se realizó un diagnóstico de la situación actual del mantenimiento del área de producción de ladrillo en la empresa mediante un análisis documental de las fallas de máquinas, un árbol de fallas y el análisis de modo de fallas, efectos y criticidad; analizando así los indicadores de mantenimiento, así con las pérdidas económicas causadas por utilidad no percibida, mantenimiento correctivo, mano de obra improductiva, obteniendo un valor de S/ 402 137 al año; asimismo, se desarrolló una propuesta de mejora que abarcaba el diseño de un nuevo plan de mantenimiento preventivo basado en la metodología mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM); determinando el nivel de criticidad de las máquinas operativas, además el análisis de modo efecto y falla (AMEF); con todo eso se logró reducir el nivel de pérdidas económicas en un 56%, el tiempo de parada en un 32,48%, y la confiabilidad aumentó un 59,56% incrementando la vida útil de las máquinas. Finalmente, se obtuvo un costo/beneficio de 1,05 soles, un VAN positivo y un TIR de 72,9% consiguiendo demostrar que es proyecto rentable; concluyendo finalmente que la propuesta de mejora planteada permitió reducir las pérdidas económicas en la compañía.

The purpose of this research is to propose the design of a preventive maintenance plan aimed at reducing economic losses in the company. To achieve this, an assessment of the current maintenance situation in the brick production area was conducted through a document-based analysis of machine failures, a fault tree analysis, and a failure mode, effects, and criticality análisis (FMECA). This allowed for the examination of maintenance indicators, as well as the economic losses caused by unearned revenue, corrective maintenance, and unproductive labor, resulting in an annual loss of S/ 402 137,00. Additionally, a proposal for improvement was developed, involving the design of a new preventive maintenance plan based on the Reliability- Centered Maintenance (RCM) methodology. This plan determined the criticality level of operational machines and included a Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). As a result, economic losses were reduced by 56%, downtime was cut by 32,48%, and reliability increased by 59,56%, thus extending the machines' service life. Finally, the project achieved a cost-benefit ratio of 1,05 soles, a positive Net Present Value (NPV), and an Internal Rate of Return (IRR) of 72,90%, demonstrating the project's profitability. In conclusion, the proposed improvement successfully reduced the company's economic losses.