Propuesta de mejora del proceso productivo de la empresa JB señalizaciones para reducir los pedidos no atendidos

Abstract

La empresa JB Señalizaciones se encarga de producir y comercializar de señalizaciones de seguridad en vinil, fotoluminiscente, PVC, acrílico, fibra de vidrio y en plancha galvanizada. Para lo cual se propuso una mejora en el proceso productivo con el fin de reducir los pedidos que la empresa no podía atender. Se realizó una evaluación del proceso productivo, encontrándose un alto tiempo del cuello de botella debido a que es casi el doble del segundo proceso con tiempo más alto, escases de materia prima e insumos generando que no se realicen las compras a tiempo y una mala planificación de la producción, que genera como consecuencia el alto nivel de pedidos no atendidos generando un índice de rotura del 15,6%. Con la problemática antes mencionada, se realizó la propuesta de la reducción de los tiempos improductivos, en base a la metodología Systematic layout planning (SLP) y con la metodología Guerchet. Asimismo, se evaluó el trabajo en base a tiempos y se estandarizó con la metodología de la OIT. Las otras propuestas de mejora son planeación agregada de la producción y planificación de los materiales, en base a la metodología MRP. Con estas mejoras los pedidos no atendidos se redujeron en 8,9%. Al efectuar el flujo de caja de las propuestas de mejora, se encontraron indicadores económicos como el VAN de 5 223,16 soles, un TIR de 26,3%, un B/C de 1,14 y una tasa de recuperación de lo invertido de 2 años, 11 meses y 4 días.

The company JB Señalizaciones is responsible for producing and marketing security signs in vinyl, photoluminescent, PVC, acrylic, fiberglass and galvanized sheet. This investigation had as general objective to propose an improvement of the production process to reduce the orders not attended of the company. When making the diagnosis of the production process, a high bottleneck time was found because it is almost twice the second process with higher time, lack of raw materials and inputs due to failure to make timely purchases and poor production planning, which results in the high level of unmet orders resulting in a 15,6 per cent break rate. With the aforementioned problems, the reduction of unproductive times was proposed, based on the Systematic layout planning (SLP) methodology and the Guerchet methodology. Time standardization was also proposed, based on the methodology indicated by the ILO. The other improvement proposals are aggregate planning of the production and planning of materials, based on the MRP methodology. With these improvements, unmet orders were reduced by 8,9 per cent. When making the cash flow of the improvement proposals, economic indicators such as the NPV of 5,223.16 soles, an IRR of 26.3%, a B/C of 1.14 and a recovery rate of the investment were found. 2 years, 11 months and 4 days.