Propuesta de mejora del puesto de empaquetado para incrementar la productividad en una empresa productora de velas

Abstract

El presente trabajo de investigación se centró en mejorar la productividad de una empresa se velas mejorando el puesto de trabajo de empaquetado, para diagnosticar el sistema productivo actual y diseñar mejoras ergonómicas en el área de empaquetado se realizaron encuestas, se aplicó la observación directa y el análisis de datos, identificando así problemas como el ausentismo laboral, el tiempo extra, las excesivas pausas de trabajo y demoras en el empaque, situaciones que impactaban negativamente en la productividad. De este modo se implementó una mejora ergonómica y un diseño del proceso de supervisión del puesto de trabajo, propuestas que permitieron reducir el tiempo de empaquetado de 13,3 a 12 minutos, disminuir el ausentismo laboral en un 50%, reducir las horas extras a 48 horas por mes y minimizar las excesivas pausas de trabajo en un 37.5%. Estos cambios generaron un incremento del 10,93% en la productividad operativa, un TMAR de 15, 23%, un VAN de 151 903, 71 soles, un TIR de 95,40% y un beneficio costo de 2,78; todo en un periodo de recuperación de 14 días. En conclusión, las mejoras ergonómicas y el diseño de supervisión fueron clave para optimizar el proceso de empaquetado y mejorar los resultados productivos de la empresa.

This research work focused on improving the productivity of a candle company by improving the packaging workstation. In order to diagnose the current production system and design ergonomic improvements in the packaging area, surveys were conducted, direct observation and data analysis were applied, thus identifying problems such as absenteeism, overtime, excessive work breaks and packaging delays, situations that negatively impacted productivity. Thus, an ergonomic improvement and a design of the workplace supervision process were implemented, proposals that reduced packaging time from 13,3 to 12 minutes, reduced absenteeism by 50%, reduced overtime to 48 hours per month, and minimized excessive work breaks by 37,5%. These changes generated a 10,93% increase in operational productivity, a TMAR of 15,23%, an NPV of 151 903,71 soles, an IRR of 95,40% and a cost benefit of 2,78, all in a 14-day payback period. In conclusion, ergonomic improvements and supervisory design were key to optimizing the packaging process and improving the company's production results.