Propuesta de planificación y control de la producción para incrementar la productividad en una empresa elaboradora de galletas

Abstract

La investigación se centró en mejorar la productividad de una empresa de galletas mediante una propuesta de planificación y control de la producción. La metodología utilizada fue descriptiva y aplicada, con un diseño no experimental. Se realizó un diagnóstico exhaustivo de la empresa, utilizando diversas herramientas como el estudio de tiempos, entrevistas, mapeo de procesos y análisis de causas. Luego, se implementó una redistribución de planta mediante el método SLP, reduciendo los cruces de operarios. Después se realizó la realizó la gestión de residuos mediante la reutilización de mermas como parte de la harina que se emplea en la mezcla de la galleta. Seguidamente, se evaluó un plan agregado de producción mediante la estrategia de nivelación. Asimismo, se implementó un Sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) y un Plan Maestro de Producción (MPS), lo que resultó en una mayor eficiencia operativa, reducción de costos y mejora en la calidad del producto. La productividad aumentó significativamente en un 46,6%, destacando la importancia de la implementación de la propuesta. Además, se evaluó el beneficio-costo de la propuesta, obteniendo un VAN positivo y un TIR superior al TMAR, lo que demuestra que la propuesta es rentable. En conclusión, la implementación del MRP y el MPS permitieron mejorar la productividad de la empresa de galletas, contribuyendo a su crecimiento sostenible a largo plazo.

The research focused on improving the productivity of a cookie company through a production planning and control proposal. The methodology used was descriptive and applied, with a non-experimental design. An exhaustive diagnosis of the company was carried out, using various tools such as time study, interviews, process mapping and cause analysis. Then, a plant redistribution was implemented using the SLP method, reducing operator crossings. Afterwards, waste management was carried out by reusing waste as part of the flour used in the cookie mix. Next, an aggregate production plan was evaluated using the leveling strategy. Additionally, a Material Requirements Planning System (MRP) and a Master Production Plan (MPS) were implemented, resulting in greater operational efficiency, cost reduction, and improved product quality. Productivity increased significantly by 46.6%, highlighting the importance of the implementation of the proposal. In addition, the benefit-cost of the proposal was evaluated, obtaining a positive NPV and an IRR higher than the MARR, which demonstrates that the proposal is profitable. In conclusion, the implementation of MRP and MPS allowed improving the productivity of the cookie company, contributing to its long-term sustainable growth.