Mejora en el proceso de secado para reducir pérdidas económicas en la línea de producción de fideos

Abstract

En esta investigación se abordó la problemática del proceso de secado de fideos, que presentó pérdidas económicas debido al flujo de ventilación no uniforme en la máquina, lo cual, generó productos con niveles de humedad fuera de los parámetros (12% al 14%). El objetivo general fue mejorar el proceso de secado para reducir las pérdidas económicas en la línea de producción de fideos, mediante tres objetivos específicos: Diagnosticar el proceso productivo de la línea de producción de fideos, elaborar la propuesta de mejora del proceso de secado en la línea de producción de fideos para reducir pérdidas económicas y evaluar el costo-beneficio de la mejora. Para ello, se aplicó un muestreo estadístico y se modeló el secador actual en SolidWorks; luego, se calculó el tiempo óptimo de secado, se implementó un sistema de control PID en Matlab, se simularon los procesos en Cade Simu y SoMachine, y se integró un sistema SCADA. Los resultados evidenciaron que el 29,70% de los fideos resultaron húmedos y el 13,94% trizados, con una temperatura de 57°C, velocidad de aire de 5,25 m/s y tiempo de secado de 12 horas, lo que generó una pérdida económica de S/320 266. Con el nuevo diseño, la temperatura se elevó a 60°C y la velocidad a 10,5 m/s, reduciendo los fideos húmedos al 12%, los trizados al 10%, un tiempo de secado de 8 horas y las pérdidas bajaron a S/215 939.El análisis económico mostró una relación beneficio-costo de 1,10, confirmando la viabilidad económica del proyecto.

This research addressed the problem of the noodle drying process, which resulted in economic losses due to uneven ventilation flow in the machine, generating products with moisture levels outside the parameters (12% to 14%). The overall objective was to improve the drying process to reduce economic losses in the noodle production line, through three specific objectives: to diagnose the production process of the noodle production line, to develop a proposal to improve the drying process in the noodle production line to reduce economic losses, and to evaluate the cost-benefit of the improvement. To this end, statistical sampling was applied and the current dryer was modeled in SolidWorks; then, the optimal drying time was calculated, a PID control system was implemented in Matlab, the processes were simulated in Cade Simu and SoMachine, and a SCADA system was integrated. The results showed that 29,70% of the noodles were moist and 13,94% were broken, with a temperature of 57°C, an air speed of 5,25 m/s, and a drying time of 12 hours, which generated an economic loss of S/320 266. With the new design, the temperature was raised to 60°C and the speed to 10,5 m/s, reducing wet noodles to 12%, broken noodles to 10%, drying time to 8 hours, and losses to S/215 939. The economic analysis showed a benefit-cost ratio of 1,10, confirming the economic viability of the project.