Diseño de puestos de trabajo en la producción de hélices para reducir los pedidos no atendidos en una empresa metalmecánica

Abstract

El presente proyecto de investigación se realiza en una empresa metal mecánica, la cual se dedica principalmente al proceso de fabricación de piezas de embarcaciones una gran demanda no atendida en su totalidad, la cual está relacionada con los diseños de puestos de trabajo con riesgos disergonómicos la cual genera un impacto económico de S/ 360 750, como parte de la metodología empleada se utilizó el método REBA para realizar la evaluación ergonómica de los puestos de trabajo. Se realizó nuevos diseños de puestos de trabajo, capacitación del personal, y uso de equipos de protección personal, lo cual contribuyó al aumento de la producción en un 14,29 % para la etapa de moldeado y un 28,58 % para la etapa de mecanizado. Además de aplicar las demás mejoras, para el puesto de trabajo de fundición se necesitó un rediseño del sistema de horno, lo que trajo consigo se redujera sustancialmente del 100 % a 27,28 % la saturación del operario en el proceso de vaciado y con la nueva capacidad del horno se aumentó la productividad mano de obra de fundición de 2 hélices/día a 4 hélices/día. Se determinó que con las mejoras se espera atender toda la demanda no atendida, la cual tendrá una inversión total de S/.54,843.62con una tasa interna de retorno del 114%, un valor neto actual de S/. 176,105.38 a un plazo de 5 años, siendo un proyecto muy viable y rentable para la empresa en estudio.

The present research project is carried out in a metal-mechanical company, which is mainly dedicated to the manufacturing process of boat parts, a great demand not fully met, which is related to the designs of jobs with disergonomic risks. which generates an economic impact of S/ 360,750, as part of the methodology used, the REBA method was used to carry out the ergonomic evaluation of the jobs. New job designs, staff training, and use of personal protective equipment were carried out, which contributed to the increase in production by 14.29% for the molding stage and 28.58% for the stage of mechanized. In addition to applying the other improvements, a redesign of the furnace system was needed for the foundry workstation, which brought about a substantial reduction from 100% to 27.28% of the operator's saturation in the emptying process and with the new furnace capacity increased foundry labor productivity from 2 screws/day to 4 screws/day. It was determined that with the improvements it is expected to meet all the unattended demand, which will have a total investment of S/.54,843.62 with an internal rate of return of 114%, a net present value of S/. 176,105.38 for a term of 5 years, being a very viable and profitable project for the company under study.