Propuesta de mejora en la gestión de inventarios de una empresa piladora de arroz para disminuir los costos de almacenamiento

Abstract

La investigación se enfoca en abordar el alto costo de almacenamiento, que representa un 32,65% del total. Este problema se origina por la falta de procesos claramente definidos, así como la carencia de un software para gestionar y conectar estos procesos. Asimismo, por los costos de estiba de S/ 335 173,30 debido a la tercerización de estiba en un 33,33%, la rotura de stock que representa una pérdida de S/ 110 400,00 causada por la falta de un procedimiento de compras eficiente, la vejez del inventario de 11,51% debido a una distribución inadecuada en el almacén, la falta de orden y limpieza debido a falta de implementación de Buenas Prácticas de Almacenamiento en un 62,85%, y la insuficiente capacitación del personal. Para abordar estos desafíos, se han propuesto soluciones concretas, como la implementación de fichas de caracterización de los procesos logísticos de la Piladora, la adquisición de un software de gestión de datos y conectividad, la compra de un equipo móvil de contrapeso, la aplicación de un modelo de gestión de inventarios, el rediseño del almacén y la capacitación al personal. La implementación de estas medidas ha resultado en una reducción del costo de almacenamiento en un 13,36%. En términos de evaluación económica, estas mejoras han generado una ganancia de S/ 0,50 céntimos por cada S/ 1,00 invertido.

The research focuses on addressing the high cost of storage, which represents 32.65% of the total. This problem originates from the lack of clearly defined processes, as well as the lack of software to manage and connect these processes. Likewise, due to the stowage costs of S/ 335,173.30 due to the outsourcing of stowage by 33.33%, the stock breakage that represents a loss of S/ 110,400.00 caused by the lack of a storage procedure. efficient purchasing, old inventory of 11.51% due to inadequate distribution in the warehouse, lack of order and cleanliness due to lack of implementation of Good Storage Practices by 62.85%, and insufficient staff training. To address these challenges, concrete solutions have been proposed, such as the implementation of characterization sheets for the Piladora's logistics processes, the acquisition of data management and connectivity software, the purchase of mobile counterweight equipment, the application of an inventory management model and warehouse redesign. The implementation of these measures has resulted in a reduction in storage costs by 13.48%. In terms of economic evaluation, these improvements have generated a profit of S/ 0.58 cents for every S/ 1.00 invested.