Rediseño de planta yesera artesanal en Mórrope para incrementar su productividad

Abstract

La empresa yesera en estudio se encuentra en Mórrope – Lambayeque, se dedica a la producción de bolsas de yeso de construcción. Su situación actual muestra una serie de problemas, entre ellos la baja productividad. Por lo cual, en la presente investigación se estableció como objetivo realizar un rediseño de planta yesera artesanal en Mórrope para incrementar su productividad, identificando como sus principales causas generación de mermas con un 17% debido al inadecuado método de trabajo con el cual trabaja la empresa yesera, debido a los inadecuados ambientes de trabajo, no cuenta con maquinaria ni equipo de acarreo; otra de las causas son los altos tiempo improductivos, los cuales abarcan el 14% del total de las actividades del proceso artesanal de yeso de construcción por la distribución empírica de la planta, las cuales impiden que se logre atender a todos sus pedidos en un 33%. Por ello, se propuso un rediseño de la planta yesera aplicando ciertas herramientas y métodos como SLP, diseño de métodos de trabajo, método Guerchet, entre otros. Con dicha propuesta se logró abastecer a todos los pedidos atendidos, aumentó su eficiencia en un 14%, y un costo beneficio de 1,06 soles, lo cual confirma que la propuesta realizada es viable.

The plaster company under study is located in Mórrope - Lambayeque, dedicated to the production of construction gypsum bags. Their current situation shows a series of problems, including low productivity. Therefore, in this research, the objective was to carry out a redesign of the artisanal plaster plant in Mórrope to increase its productivity, identifying as its main causes generation of losses with 17% due to the inadequate method of work with which the company works. yesera, due to inadequate work environments, does not have machinery or hauling equipment; Another of the causes is the high unproductive time, which encompasses 14% of the total activities of the artisan process of construction plaster due to the empirical distribution of the plant, which prevents it from being able to attend to all its requests in a 33 %. Therefore, a redesign of the plant was proposed applying certain tools and methods such as SLP, design of work methods, Guerchet method, among others. With this proposal, it was possible to supply all the requests met, increased its efficiency by 14%, and a cost benefit of 1,06 soles, which confirms that the proposal made is viable.